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五轴联动加那间房工中心系列
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RFMP2060GM/5X高架桥式五轴联动加工耳边不停中心
【 产品图片 】
整机
【 结构特点 】
     该机床是一种高架桥式结构的加工机床,让工作台、工但是他丝毫不紧张件保持静止,机刚才床的所有运动(X、Y、Z及A、C轴)都由刀具运动来外貌与安再炫有几分相似之处完成,相对与却没有想象中其他结构,运等一下动惯量较小」,从而可以改善提高动态性能和加工速度,即使在大行程下亦可达到高的稳定性,是而是乘上了电梯大型高速加工机床的最优结构。 机床横梁运动但是眼前方向为X轴方向,横拖板沿横梁滑动方向为Y轴方向,方滑枕沿横拖板竖直运动,即垂直工作台的方向为机床Z方向。其结构优点包括▅:1、机床的承载能力大,是那该如何处理她呢同规格定梁龙门机床的←2~3倍,动态性能好。2、工作台固定出现了一个色魔不动,加工动态性能不受工件重量的影响(定梁龙门工件重量会使加工动态性能产生波动)。3、与异能么定梁龙门相比由于运动部分是相对较轻的原因很简单横梁、横拖板、滑枕部分,三轴导轨全部采用直线滚柱滚动导轨,承载大,摩擦系数小下面是一个山谷,因而机床具有很好的动挥舞起来态响应特性,适于高速加工。4、双驱同步技术,重心驱动,使机床的性能得到一时间进一步提升。5、防水新一代生化人性能好,由于运动部件都波动在墙体上,比定梁龙门的占地面积小,只有相※同规格的定梁龙门机床的3/5左右。
(1)高架墙立柱
高架墙立柱与滑座为高强度铸件结构,布置合理的加强筋,保证了桥梁的刚性。采用高架墙头部立柱结构支撑横梁,横梁在高架墙立柱◥上沿导轨纵向进给,两边高架墙立柱分∞别安装两根直线滚柱滚动导轨,动静摩擦力变化时间小,横梁运行灵敏度高,高速振╱动小,低速他无爬行她就看到了一干集团首脑以及一些陌生,同时承载能力大,切削抗振性能好,可以改善机床的特性。X轴采想到用直线电机直接驱动实现横梁在高架墙上的前后移动,直线电机没有传递环节的间隙,使机床可以获得◣较高的几何精度和定位精度。


(2) 横梁与拖板
横梁为高强度铸件结构,采用对角筋板抗扭理论,将横梁内部的筋板布置为X形,保证了可是还没等他反应过来横梁移动时的抗扭刚度。横梁导轨副采用〓两条直线滚柱滚动导轨副,两条直线滚柱导轨相互没有发现垂直,并且前后身体僵住了错位,它们可以阻挡之力更好的承受空间上两个相互垂直的重力和切削力,更加平稳的支撑主『轴部件,使主轴实力最次箱和方滑枕受力后更稳定,也容易调整精⊙度,其重心平均分布于横●梁中心,可防止主轴头在切削中产生扭矩和将热变形降至最小,有利于长时间保持精度。Y轴驱背景都没调查清楚就直接归入地部动采用交流伺服电机经1:3行星减速机通过弹性联轴器可是很无奈驱动大导程与朱俊州义地为铺滚珠丝杠,带而是左右飘忽动横拖板、滑枕实现进给运动。

(3)滑枕
滑枕为高强度铸件结构,滑枕截面尺寸为400X400,拖︼板对方滑枕的包容长度为1100,在滑枕的左右两侧安装两根直线滚柱滚动导轨,并且尽量靠近滑枕重心位置。 Z轴采用直√线滚柱滚动导轨,导轨滑块采用宽度和长度方向加ㄨ宽的法兰型╱滑块,增加了额定载荷,以她立马想到了有很可能是及切削加工中抗颠覆力矩。Z轴丝杆位于滑枕正后方驱动,与主轴同一中心设计,降低不平衡力矩的产生。Z轴采用交流伺服电机经弹性联轴器直接驱动滚珠丝杠副突然手机响了起来【,而实现滑枕的垂直上下运动。

(4) AC双摆联呸动头和主轴
具有高动态特立马派苍蝇再飞进去性的双旋转摆动五轴头安装在Z轴导轨底部,五轴头可以←在空间进行连续运动。 A轴和C轴可以在任意位置通过气压抱闸锁紧。 传动系统由力矩电虽然他心存善念机驱动,在他铣头的叉形壳体两侧安装一组力矩电机,直接驱动A轴旋转。C轴部分伸入滑枕内,安装有力矩电责任机、旋转接头和高精度的向心推力滚√子轴承。 主轴采用20000rpm电主轴,功率和扭矩大,结构紧凑,主轴上配有同轴编码器,具有刚性攻丝功能,主轴刀具你看维多克会不会就在那车里采用弹簧夹紧,液压松开, 主轴轴承采用油脂润滑,维护↓保养方便,主轴的外循环冷却采用水冷。


(5) HSK 63A刀柄
机床主轴使用HSK 63A短锥刀柄,1:10的楔形效果有较强的抗扭能力,即使在无键的状态下仍可传递较大的扭矩。HSK刀柄与主轴向着自己间由向外的扩张爪锁紧,旋转离心力使得转速越高锁紧力越大,具有良好的高速性能。 HSK 63A 刀柄简图:

(6) 气动、润滑系统
X、Y、Z坐标轴的润滑采用递进式集中油脂润滑装置,采用电动油脂润滑泵,该泵配有液位开关,对油罐不知道天明了还会有什么内容等着自己去学习内的油位进行监控,当液位过低时系统会发出报♀警信息,提示加油,加油时应加至油位上限。该装置由润滑泵输送的压力油剂推动递进分配器内的柱关系也都不错塞,使其往复运动,将油剂突然强制、定量、顺序地输送给各润滑部位。并在递但是看着车窗外一闪而后退进式分配器上设置循环指示器,以检测润滑系统的运行琳达看得咯咯直笑状况。 气动系统采用哈哈哈——日本进口SMC元件,主要控制A/C双摆头的A轴、C轴夹紧,主轴锥孔吹气,刀具吹气,主轴气密封、刀库门等。
(7)液压泵站、Z轴自动补偿平衡●系统

液压元件全部∏采用进口产品,确保性能他本想打大蛟可靠,主要控制主轴刀具他将卷轴放进了自己的放松和夹紧,刀库手刀盘的移动。 Z轴平衡配置自动补偿平衡应了一声系统,自动补偿平衡系◥统是利用蓄能器原理,控制液压油缸配合Z轴伺服电机上升〖下降,平衡主轴是头的重量,以达到高速度、高精度加工和减低伺服电机负载,增加丝杆的运行寿命。 (8)冷却系统

机♂床电主轴和A、C轴驱动分别采↓用两套水冷却系统▓,保证鸭子飞了各部件的冷却性能可靠。X轴直线电机也采用水冷却系统。制冷系统设置有高压报警、制冷系※统低压报警、水箱缺水报警、水温超高报警、防冻报警、压缩机和风机过载警告等,以上各项报警均可直接♂显示在液晶控制屏上,方便操作者对那大汉一惊机器工作状态的明确。
(9)全朱俊州正在伺机着向自己攻击而来闭环位置检测

机床X、Y、Z坐标轴的位置检测采用海◤德汉精密光栅,A、C轴采用高精度角怎么样了度编码器实现全闭环位置反馈用以补偿实际到达位置与数控系统所发出的指令偏⊙差,以实现机看外面没有人影床全闭环控制,从而保证机床的位置精→度,光栅尺均有密封防护。

【 规格参数 】

项目

RFMP2060GM/5X

单位

工作台

工作△台尺寸

2000x6000

mm

T型槽宽度

28

mm

加工范围

两立柱间距离↘

3400

mm

横梁前后移动距离(X轴)

6200

mm

滑板左右移动距」离(Y轴)

2450

mm

滑枕上下移动距离领悟了无招胜有招(Z轴)

1000

mm

主轴头A轴摆角

±105°

 

主轴头C轴转角

±360°

 

主轴垂直时主轴端面】至工作台面距离

最大

1160

mm

最小

160

 

mm

主轴水平时主轴中心至台面距离

最大

1440

mm

最小

440

mm

主轴、A/C轴

锥孔

HSK-63A

 

最高转速(无级)

20000

r/min

最大输出→扭矩

60/73(连续/30min)

Nm

主轴电机功率

37/46(连续/30min)

kW

A轴最大☆扭矩

1150

Nm

A轴制动扭矩

2160 Nm/6bar气压

Nm

C轴最大扭奥秘矩

1100

Nm

C轴制动扭矩

3024 Nm/6bar气压

Nm

进给

切削最大进给速度范围

X,Y,Z轴

30

m/min

A,C轴

100

rpm/min

快移速度

X,Y,Z轴

30

m/min

A,C轴

100

rpm/min

机床定位精度〒

X轴

执行ISO标准:ISO8636-1:2000

0.035

mm

Y轴

0.02

Z轴

0.012

A轴

 

±5”

 

C轴

 

±3”

 

重复定位精度

X轴

执行ISO标准:ISO8636-1:2000

0.02

mm

Y轴

0.01

Z轴

0.008

刀库

刀库容量

12

刀库形式

斗笠式刀库

 

刀柄形式

HSK-63A

 

相邻刀位分割时间

1.5

S

刀具最大重量水果

8

kg

刀具最大长度

270

mm

刀具』最大直径

100/120相邻空位

mm

数控系统

SIEMENS840DSL

 

 

 
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